Mechanisches Verzinken

Konventionelle Verfahren

Mechanisches Verzinken

Konventionelle Verfahren

Aktivator MP 5

Wird im Mechanical Plating-Prozess eingesetzt um die Substratoberfläche für das Verzinken optimal vorzubereiten und ideale Bedingungen für den Abscheideprozess zu schaffen. Durch seine hochinhibierenden Eigenschaften wird er für die Entoxidation und Entfettung von hochfesten, stark kohlenstoffhaltigen Stählen eingesetzt. Die Dosierung des Aktivators ist notwendig, wenn sich eine starke Oxid- oder Zunderschicht auf dem Substrat befindet. Dafür wird der Aktivator MP 5 zugegeben, anschließend wird ca. 25-50 ml/m² Schwefelsäure 96% (oder deren Verdünnungen mit entsprechender Aufstockung) zugegeben. Die Aktivierungsdauer beträgt 5-10 Minuten.

Cu-MP 5

Wird im Mechanical Plating-Prozess als Kupferflash-Agent eingesetzt. Cu-MP 5 dient der Aufbringung einer dünnen Kupferschicht auf Massenteilen aus hochfestem Stahl, um diese bei der anschließenden Verzinkung vor der Infusion von sprödbrucherzeugendem Wasserstoff zu schützen und den notwendigen Haftuntergrund für die nachfolgenden Schichtbildungsprozesse zu gewährleisten. Die Beschichtungszeit beträgt ca. 5 Minuten nach der Zugabe für die Bildung und Verdichtung der Kupferschicht.

Promotor MP 5 (flüssiges Produkt)

Wird als Beschichtungsbeschleuniger im Mechanical Plating-Prozess eingesetzt. Dabei wird nach der Verkupferung (mit unserem Produkt Cu-MP 5) und vor der Zugabe von Zinkpulver Promotor MP 5 zugegeben. Die Zugabe von Promotor MP 5 bewirkt bei der ersten Zugabe von Zink den sogenannten „Zinkflash“. Es entsteht eine dünne Haftschicht, welche die Haftung der nachfolgend aufgebrachten Zinkschicht wesentlich verbessert, deren Mikrostruktur verfeinert und den Korrosionsschutz erhöht. 

Promotor MP 5-O (Pulver)

Wird als Beschichtungsbeschleuniger im Mechanical Plating-Prozess eingesetzt. Dabei wird nach der Verkupferung (mit unserem Produkt Cu-MP 5) und vor der Zugabe von Zinkpulver Promotor MP 5-O zugegeben. Die Zugabe von Promotor MP 5 bewirkt bei der ersten Zugabe von Zink den sogenannten „Zinkflash“. Es entsteht eine dünne Haftschicht, welche die Haftung der nachfolgend aufgebrachten Zinkschicht wesentlich verbessert, deren Mikrostruktur verfeinert und den Korrosionsschutz erhöht.